定制家具也能批量生產

  對于大眾消費者所認為的定制家具浪費材料、費時、因個性化而無法實現批量化、價格貴等特點，飛美家具總經理周凱軍并不贊同，飛美成立于2009年，以生產定制家具起家。

  “板材的利用率是采用電腦軟件來優(yōu)化的，和生產是不是批量沒有關系。”關于定制家具費料這一點，周凱軍指出，定制家具的出材率和批量生產的成品家具相比甚至可以更高，沒有浪費，如果因為定制而產生浪費，那一定是軟件和硬件系統(tǒng)沒有做好，是會被市場淘汰的，“那樣就不好玩了”，周凱軍說。

  關于費時，周凱軍說，部分定制家具企業(yè)已經可以做到15天的生產周期，甚至比成品家具企業(yè)更快。飛美家具在成立之初，生產周期是45天，有時甚至45天都不能保證，延遲發(fā)貨的現象時有發(fā)生。“之后慢慢研究摸索，經過兩年的時間，2011年前后將生產周期縮短至30天。”周凱軍說。直到2014年，飛美管理層突然發(fā)現很多生產完、打好包的訂單積壓在工廠庫房，給工廠帶來不便，才意識到可以縮短生產周期了，經過詳細計算，將生產周期縮短至15天。

  經過多年的摸索，周凱軍認為，一套成熟的軟件和硬件系統(tǒng)足以支撐定制家具企業(yè)省料、省時、批量化地生產個性化產品。與此同時，實現批量化的生產自然而然成本就降低了，價格也會下降。

  對于定制家具比成品家具貴這一觀點，業(yè)內人士指出，二者不具備可比性，因為定制家具靈活，充分利用空間，用材量也與成品家具不同。定制家具的價格是由用材質量和數量、人工、時間等成本決定的。

  飛美家具實現批量化的個性化并不是個例，目前國內很多定制家具廠家如紅蘋果、索菲亞、意風、百強、尚品宅配等都推出標準化與個性化相結合的定制家具。

  作為定制家具的代表品牌，尚品宅配決定從有孩子的家庭入手，來實現家具產品標準化與個性化的結合。尚品宅配研究人員表示，對每一個家庭來說，孩子是他們的將來，而孩子的成長只有一次，在這個過程里面，父母的有效陪伴顯得尤其重要。因此，尚品宅配生活方式研究中心專門針對1-5歲兒童量身研發(fā)了“伴你童行”系列產品，創(chuàng)新性地提出“為孩子在家里打造專屬的1㎡空間”，集中解決了“陪伴、安全、收納”三個兒童成長的關鍵需求。

  而如何在家里打造同時滿足孩子和父母需要的陪伴空間，成為了尚品宅配生活方式研究所的研究課題。研究團隊參考了近萬戶家庭的調研數據，針對1-5歲的兒童研發(fā)出“伴你童行”家居系列，通過對客餐廳、臥房、廚房、盥洗間等不同區(qū)域進行“幼化”設計，從安全性和功能性上解決幼年兒童的生活需要，為親子陪伴和孩子成長打造更實用化和多元化的生活空間。

  柔性化生產是關鍵

  定制家具企業(yè)之所以能實現規(guī)�；�的個性化，是將個性化的定制與柔性化的生產相結合。未來商家競爭的核心不是商品也不是商家，而是消費者。定制家具企業(yè)看到了這一點，將消費者的個性化定制放在首位，但是，要想在滿足消費者個性化的基礎上，企業(yè)得到長久良性的發(fā)展，就必須進行柔性化的生產。

  所謂柔性化生產，即通過系統(tǒng)結構、人員組織、運作方式和市場營銷等方面的改革，使生產系統(tǒng)能對市場需求變化作出快速的適應，同時消除冗余無用的損耗，力求企業(yè)獲得更大的效益。柔性制造系統(tǒng)（Flexible production capacity，FMS）是以統(tǒng)一的信息控制系統(tǒng)和自動物料儲運系統(tǒng)連接起來的一組加工設備，能在不停機的情況下實現多品種工件的加工，并具有一定管理功能。柔性生產是全面的，不僅是設備的柔性，還包括管理、人員和軟件的綜合柔性。

  據了解，飛美生產車間里使用的是德國木工機械領跑品牌豪邁（Homag）的智能設備，該設備能根據軟件發(fā)來的信息實現自動識別、判斷、切換，針對常見的尺寸、顏色等變化可以自動調整，不需人工經常調試機器，節(jié)省了很大的時間成本。試想，如果經常對機器進行人工調整，此時機器無法生產，機器空轉的成本高昂。如果解決不了機器自動識別切換這個問題，便無法實現規(guī)模定制。

　　柔性化生產光有柔性化的設備不行，還要有與之搭配的先進的軟件。任何一款軟件都不是萬能的，目前國內很少有一款軟件可以從頭到尾操作整個生產過程。大部分都是需要幾款軟件進行組合對接，總有一個最佳方案，這是需要商家自己去摸索的。

  周凱軍指出，任何一款軟件或一個組合都有磨合的過程，沒有不能用的軟件，但都需要花時間花精力去磨合，找出最優(yōu)組合方案。

  軟件系統(tǒng)很前沿，也很強大，板材利用率提高就是軟件的一個強大功能。先進的軟件會將尺寸大的大衣柜和尺寸小的床頭柜自動組合、運算、排版，出具最佳方案，這便保證定制家具的過程中減少材料浪費，出材率更高。

  有了柔性化的設備和軟件，想要將兩方面有效的結合起來，在人員培訓方面也要下足功課。

  員工培訓內容包括新設備的使用、軟件的使用、軟件的二次開發(fā)、對新生產方式的熟悉程度、軟件與新生產方式的結合等等。

  軟件的二次開發(fā)也很重要，這是生產過程中能否提高效率的重要因素。周凱軍給北京晚報家居周刊記者舉例說明，“就像我們使用微信一樣，很多不會打字的人發(fā)語音，也可以達到交流的效果，但是接收消息的人必須點開語音才可以聽到消息，不像發(fā)文字讓對方看起來更簡單明了、一目了然。”他說。

  技術細節(jié)不容忽視

  板式家具的生產工藝分為三大部分：開料、封邊、鉆孔。定制家具企業(yè)要在這三部分中實現訂單的優(yōu)化，采用合理的方式進行生產。

  在開料環(huán)節(jié)，訂單優(yōu)化的過程中，可優(yōu)化的項目主要包括尺寸上的大小搭配和顏色上的求同存異。例如，一些訂單里面加工屬性一樣的板件可以一起批量生產。

  封邊環(huán)節(jié)是板式家具加工過程中最復雜的一道工序。板式家具的封邊質量很重要，封邊材料如果選用不好的PVC材料，使用兩三年后封邊條會翹起或者封邊條顏色會與面板顏色有差異。

  對于鉆孔部分，各個企業(yè)情況不同。部分設備夠先進、軟件先進程度也高的企業(yè)可以實現在生產線上加工好，即在廠房里就鉆好安裝滑軌的孔，上門安裝時工人只帶螺絲刀即可。而部分技術落后的企業(yè)無法做到這一點，都是到顧客家安裝的時候帶著打孔機現場打孔。因為五金件的安裝部分，對尺寸要求很精細，對設備專業(yè)化程度要求高，自然這部分成本也高。