目前家具制造企業(yè)大部分都還處于工業(yè)2.0（流水線）和工業(yè)3.0（自動化）的階段。
機(jī)械是用上了，但是有些還沒有流水線，有些沒做自動化，數(shù)字化（即信息化）做得好的更是寥寥無幾。
（圖片來源網(wǎng)絡(luò)）
01 實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)
由于家具企業(yè)制造過程的特殊性，很多企業(yè)還十分依賴人工，機(jī)械在他們的生產(chǎn)過程中只扮演著小角色。但如果要形成規(guī)模效應(yīng)，必須摒棄掉這種生產(chǎn)方式，引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化的流水線，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。
達(dá)到這個階段，家具制造企業(yè)就邁過了工業(yè)2.0的門檻，走向了工業(yè)3.0。
02 實(shí)現(xiàn)流水線的自動化生產(chǎn)
在實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)的基礎(chǔ)之上，為了提升生產(chǎn)線的自動化水平，我們要在生產(chǎn)線上加上很多硬件。
傳感器：
傳感器的作用是獲取外界信息用的，它就好比人的眼睛、鼻子、耳朵，是將外界信息傳達(dá)至機(jī)械設(shè)備的必經(jīng)途徑。
沒有它，機(jī)械設(shè)備就不能夠?qū)ν饨绛h(huán)境做出反應(yīng)。
可編程控制器PLC：
機(jī)器本來是沒有智商也不會思考的，但是加上了PLC就相當(dāng)于給機(jī)器配上一個大腦，借由PLC，我們就可以通過編程向機(jī)器發(fā)出開啟、關(guān)閉、通信之類的指令了。
執(zhí)行器：
在指令傳達(dá)之后，還需要具體的執(zhí)行者，執(zhí)行器正是這個嚴(yán)格執(zhí)行可編程控制器命令的角色。
經(jīng)由這三個過程，機(jī)器設(shè)備將實(shí)現(xiàn)部分程度的自動化，可以對一些特殊的外界環(huán)境做出反應(yīng)，自行決斷，執(zhí)行操作。我們把這稱為流水線的自動化生產(chǎn)。
一般這樣的企業(yè)都處于工業(yè)3.0的階段，對于家具制造企業(yè)來說，越早達(dá)到流水線式的自動生產(chǎn)在市場上就越有競爭力。
03 實(shí)現(xiàn)信息化層面的數(shù)據(jù)互通
自動化生產(chǎn)的流水線上時時刻刻都在產(chǎn)生數(shù)據(jù)，但是這些數(shù)據(jù)并沒有被收集起來。比如生產(chǎn)流水線配置不合理，某一個環(huán)節(jié)生產(chǎn)效率低下，需要改進(jìn)，這些都不是去人車間逛一圈就可以發(fā)現(xiàn)的。
可這時的機(jī)器已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了部分程度的自動化，在生產(chǎn)過程中是可以通過傳感器、存儲器等硬件進(jìn)行數(shù)據(jù)收集的，比如每一個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)速度、生產(chǎn)數(shù)量和其他的重要信息。
利用這些收集起來的信息我們就可以引進(jìn)MES系統(tǒng)來在家具制造企業(yè)內(nèi)部建立一個生產(chǎn)端的數(shù)據(jù)平臺。
有了這些數(shù)據(jù)，生產(chǎn)端的情況就能一目了然，MES系統(tǒng)也能夠你依據(jù)這些數(shù)據(jù)來對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面管理。
04 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)端資源的有效配置
有了數(shù)據(jù)平臺還不夠，用數(shù)據(jù)來指導(dǎo)生產(chǎn)才是我們建立平臺的最終目的。
我們通過數(shù)據(jù)平臺能夠?qū)揖呱a(chǎn)中的信息進(jìn)行分析，通過MES系統(tǒng)能夠?qū)^程中存在的問題進(jìn)行改進(jìn)，不斷地優(yōu)化生產(chǎn)過程，優(yōu)化生產(chǎn)線。
MES系統(tǒng)的技術(shù)原理是信息物理系統(tǒng)（CPS）。這套東西能夠?qū)崿F(xiàn)對虛擬世界和實(shí)體世界的連接。
就是可以通過你在工廠的數(shù)字化平臺上操作，實(shí)現(xiàn)對工廠里的機(jī)器設(shè)備、生產(chǎn)流程等等硬件設(shè)施的操控。這正是MES系統(tǒng)可以全面管理生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)依據(jù)。從長遠(yuǎn)來說，MES系統(tǒng)對家具制造企業(yè)來說一定是不可或缺的。
05 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)端和業(yè)務(wù)端的互通
當(dāng)然，只是生產(chǎn)端的信息互通是不夠的。家具制造企業(yè)除了生產(chǎn)部門，還有業(yè)務(wù)部門。
以前，大部分家具制造企業(yè)的業(yè)務(wù)端仍舊采用傳統(tǒng)的管理辦法，或者有些企業(yè)已經(jīng)開始用了ERP系統(tǒng)。這樣導(dǎo)致的情況就是生產(chǎn)端用的是MES系統(tǒng)，而業(yè)務(wù)端用的是ERP，這兩者之間并沒有打通，沒有打通就意味還存在著系統(tǒng)斷層，就產(chǎn)生了不必要的成本。
所以，打通MES和ERP 對家具制造企業(yè)的信息化是非常有必要的。
當(dāng)兩個系統(tǒng)真正的連接起來之后，ERP給MES傳達(dá)生產(chǎn)計劃就可以無縫對接。
生產(chǎn)多少、什么款式、顏色如何？這些信息都將直接同步，省去了以往的中間環(huán)節(jié)。
而MES在生產(chǎn)過程中如果發(fā)生了與計劃偏差的事項(xiàng)，MES會根據(jù)車間的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，同時信息也會傳遞給ERP，ERP可以根據(jù)MES系統(tǒng)的變動相應(yīng)的對訂單計劃做一些變動。
比如因?yàn)樵O(shè)備壞了，MES本次的生產(chǎn)數(shù)量降低，同步消息的ERP則會將下次生產(chǎn)計劃的數(shù)量增多。
06 實(shí)現(xiàn)整體管理效率的提升
對家具制造企業(yè)來說，當(dāng)業(yè)務(wù)端的ERP和生產(chǎn)端的MES打通之后，信息化最難的部分已經(jīng)完成。
如果想將信息化做的更完整，就需要打通研發(fā)、上游、下游的信息化。
打通這些環(huán)節(jié)一般花費(fèi)的功夫和精力要比打通生產(chǎn)和業(yè)務(wù)端輕松許多。
研發(fā)我們靠的是產(chǎn)品生命周期管理（PLM）系統(tǒng)，上游我們靠的是供應(yīng)鏈管理（SCM），下游靠的則是客戶關(guān)系管理（CRM）系統(tǒng)。
通過應(yīng)用這一系列的系統(tǒng)，并將它們打通后，我們將會修建出一條數(shù)據(jù)高度透明、信息高速運(yùn)轉(zhuǎn)的“高速公路”。
有了這條高速公路，生產(chǎn)計劃、業(yè)務(wù)流程、供應(yīng)鏈和客戶這每一部分我們都有了優(yōu)化和整改的方向，這些信息都會支持企業(yè)的經(jīng)營決策。
這一套系統(tǒng)對企業(yè)的管理效率將會有一個顯而易見的全方位提升。在大量家具制造企業(yè)還停留在工業(yè)2.0和3.0的現(xiàn)狀下，越早地實(shí)現(xiàn)信息化，就能夠越早地在戰(zhàn)略層面擁有“護(hù)城河”。
頭部企業(yè)的信息化已經(jīng)落地，它們的“護(hù)城河”逐漸建成。中小家具制造企業(yè)面臨的形勢愈加嚴(yán)峻，如今不僅是要做信息化，更要爭分奪秒地落實(shí)信息化，唯有如此，才可能在日后的行業(yè)大洗牌中活下來。
